單沖壓片機是片劑生產中最早使用的壓制設備，至今仍廣泛應用。它具有一副沖模，沖模上下運動，將藥劑顆粒壓成片狀。其結構采用曲柄滑塊機構和凸輪機構，實現力和運動的傳遞。曲軸轉動一周，壓片機依次完成充填、壓片和出片的工作循環。曲柄滑塊機構控制上沖模上下運動，提供壓片時的主壓力；凸輪機構控制進料斗和下沖運動，完成進料和出料運動。
產生裂片的原因：
處方因素主要有：①物料的可壓性差、結合力弱、不易成型；②顆粒過干，物料中的細粉過多，壓縮時空氣來不及排出，壓力釋放后空氣體積膨脹，造成裂片；③過高的壓力，也容易產生片狀裂紋。
工藝因素：①壓片壓力分布不均，如片劑過厚，單沖壓片由于單向加壓，因而比旋轉壓片機更容易產生壓力分布不均，易裂片；②加壓過快，壓片速度較慢，易裂片；③凸面片比平片更易裂片；④一次壓縮比多次壓縮（一般為二次壓縮）易產生裂片等。總之，物料壓縮成型性差、使用不當會造成片劑內部壓力分布不均，應力集中處容易出現片片開裂。
解決裂片的主要措施是：①選用塑性較好的輔料，增加粘合劑的用量；②選擇合適的制粒方法，如濕粒法；③采用旋轉式壓片機，選擇合適的操作參數等，提高物料的壓縮成形性。
